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分析常見的真空乳化機液壓系統故障原因和處理
真空乳化機液壓傳動系統故障原因分析:
根據相關數據統計以及從我們的經驗判斷,一般液壓升降故障,70%~80%是由于油液的污染導致的。污染源包含以下幾類:固體顆粒、水、空氣、化學物質、微生物和能量污染物等。不同的污染物會給系統造成不同程度的危害。液力傳動油溫度過高,會使液壓密封件發生變質和液壓油被氧化至無效,會引致腐化和產生沉積物,乃至堵住阻尼孔和加速閥的損壞,過高的攝氏度將使閥、泵卡住,持續高溫還會造成安全隱憂。
解決辦法:
實踐證明:上升系統油液清潔度是上升系統工作穩定性的重要途徑,須認真做好。假若
真空乳化機
液力傳動油出現問題,還可以著重查檢下邊幾個關鍵點:
1、先檢查一下液壓油的表面潔凈度、外表顏色、黏度和稠度,聞一聞味道是否正常。
2、在真空乳化機的液壓升降系統中,按時對液壓油箱內油溫度查檢,可以以免比較嚴重的損害的出現,使它在系統故障前得到清理。
設備常會受到不同程度的外界傷害,如煙塵、高熱等。為了良好的保障和發揮真空乳化機的工作效能,減少故障,延展使用壽命,須加強定期檢查和維護,使設備一直保持在良好的工作狀態下。液壓油箱內工作液的替換或補充。
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